About System

쉽고 편리한 위험물 관리, D-WMS 사용 가이드

• App + IoT (스캐너)

  • App을 이용해서 현장에서 처리
  • IoT를 활용한 업무처리
  

• 위험물 보관위치 설정

  • 보관 위치에 따른 정책 설정

  1. 1. 재고보관위치 기준확립

     • 로케이션 관리에서 기준 설정
     • 상품별 보관 Zone 설정
     • 상품별 입·반출 빈도 (ABC) 고려
     • 위험물 종류에 따라 설정
     • 위험물 출고 시 소분 비율 고려
     • 선입선출에 따른 보관 구역 설정
  2. 

  3. 2. 재고보관방식 기준확립

     • Fixed / Free / Zone & Free 보관방식 결정 및 자유로운 구현
     • Location 별 재고 흔적 여부 결정
     • 적치작업 Rule 설정
  4. 

  5. 3. Location 기준확립

     • 존 코드 체계 설정
     • Location (셀) 코드 체계 설정
     • 작업 동선 우선순위 설정
     • 업체별·출고 형태별 설정
  6. 

  7. 4. 피킹작업 기준확립

     • 할당 우선순위별 Rule 설정 (선입선출)
     • 피킹존 / 보관존 등의 피킹 작업 방법 설정

• 바코드 관리

  • 로케이션 위주가 아닌 바코드를 활용한 관리
  • 유연하게 관리 가능
  • 현장 작업자 행위의 이력 관리 가능 (물류 추적성)

  • 1. 아웃박스

    

    아웃박스 바코드 라벨

    카톤 단위 박스를 중간 박스나 아웃박스 단위로 출고되는 경우 QR코드 / 바코드 타입으로 발행 부착

    ---

    박스 단위 바코드를 관리하기 위하여 낱개 출고 시 수량 차감 방식 또는 바코드 분할로 가능

  • 2. 팔레트

    

    팔레트 바코드 라벨

    팔레트 단위의 재고 이동 또는 출고 관리를 위해 팔레트 적재를 완료하였거나 부분 완료 시 QR코드 / 바코드 타입으로 발행 부착

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    입고를 원활히 하기 위한 같은 제품의 대량 입고 시 팔레트 바코드 이용

• 선입선출

  • WMS 바코드 라벨 관리도 위험물의 선입 관리·유통기한 관리·제조일자 관리를 통해 선입선출 가능
  • 

    • 선입선출
    • 하나의 상품에 여러 유통기한이 있어도 OK
    • 제조일자 기준으로 관리도 OK
    • 유통기한에 따른 출고 불가 설정도 OK
  • 
  • 

    • 유통기한별 재고관리 가능
    • 로케이션 + 유통기한 재고관리 가능
    • 작업 시간 감소
    • 오배송 감소
    • 고객 클레임 감소

• 재고관리

  • 실시간 재고 조회
  • 재고 조사 가능
  

  OMS
  (주문관리 시스템)

  

  WMS
  (창고관리 시스템)

  

  

  TMS
  (배차관리 시스템)

  

  

  WSSMS
  (안전관리 시스템)

  

  

  사이클 리포트
  (업무완성관리 시스템)